香煙的詳細制造過程和工藝是怎樣的？
制絲工藝:包括備料、回潮、貯葉、切絲、烘幹、葉梗混合、調味、加料、貯絲。其工藝任務是將各種煙葉制成比例均勻、純凈、無雜質的煙絲，寬度、水分、溫度均符合各檔次卷煙的技術要求。
卷繞工藝:包括送絲、卷煙、過濾嘴組裝等工序。其工藝任務是充分發揮設備的效率，按照制造規範和質量標準，將合格的煙絲卷成合格的卷煙，然後組裝成濾嘴卷煙。
包裝技術:采用多種包裝材料和包裝機械，將水分合格的烘烤後的卷煙包裝成符合產品質量標準、便於儲存、運輸和銷售的成品。
卷煙紙:由於卷煙紙是卷筒形式，習慣上稱卷煙紙為卷煙紙。
過濾材料:指用於形成濾棒的纖維材料，如醋酸纖維、聚丙烯纖維等。
卷煙生產的主要工藝流程
現代卷煙產品的制造過程要經過煙葉初烤、打葉復烤、煙葉發酵、卷煙配方、卷煙切絲、卷煙卷制、卷煙包裝七大生產過程，才能作為商品傳遞給消費者。每壹根香氣濃郁的香煙，都凝聚著千千萬萬煙草人的心血和汗水，滲透著不斷開發新技術和企業文化的內涵。首先，煙葉先烘烤；二、打葉復烤；第三，煙葉發酵；第四，卷煙配方；第六，卷煙切絲；第七，香煙包裝；第八，消費。
煙葉初烤:這是把種植的煙葉變成卷煙原料的第壹步。是煙農將從田間采集的鮮煙葉放入烤房制成“原煙”作為卷煙原料的過程。烘烤後，煙葉的含量、外觀和微細結構都發生了顯著變化。從外觀上看，煙葉顏色由黃綠色變為黃色；煙葉水分從80 ~ 90%膨脹狀態到萎雕幹燥直至幹焦。這兩種變化反映了煙葉中有機物轉化、分解和部分縮合的生化變化，是化學酶促反應過程和失水的物理過程。這些變化是鮮煙向原煙轉化，展現其獨特風味和理想色澤的必由之路。
打葉復烤:初烤煙葉在轉化為卷煙工業生產原料時，必須進行復烤，因為初烤煙葉由於分等(按顏色、大小分等)和打捆不均勻，各地氣候和儲存條件不同，水分含量很不壹致。含水量高的容易發黴變質。煙葉復烤的作用:壹是調節水分，防止黴變；二是排除雜氣，凈化香氣；第三，殺蟲殺菌，利於儲存；四是保色，有利於生產。復烤後煙葉的理化性質進壹步優化，煙葉品質提高，吸濕性減弱，有利於煙葉在貯存過程中的自然陳化。
煙葉發酵:有自然發酵和人工發酵兩種方法。
(1)自然發酵法是將復烤後的煙葉儲存在倉庫中，隨著自然氣候條件的變化，煙葉的內在品質會發生轉化。這種自然發酵法也叫自然醇化，或醇化或陳釀，是最溫和的發酵法。國內很多廠家使用的原料壹般都是經過2-3年自然發酵的煙葉。
(2)人工發酵是將新煙葉放入有溫濕度控制的發酵室內，在短時間內加速煙葉的陳化過程，提高原料品質。雖然人工發酵後的煙葉在色、香、刺激性上不如自然發酵，但新煙葉的品質仍有明顯提高。這種發酵方式因其發酵周期短、庫存占用少、資金周轉快，被卷煙生產企業廣泛采用。
卷煙配方:正如廚師在烹飪前要準備好美味佳肴的主料和輔料壹樣，卷煙產品的制作也要追求色、香、味、安的和諧統壹。卷煙配方是將各種類型、等級、風格的煙草原料與香精香料等輔料進行合理搭配，產生最佳的品質效果。加香加料是卷煙配方中的壹項“調味”技術。通過葉組配方，基本保證了卷煙的檔次和質量，但仍存在壹些雜味，需要通過加香加料來改善。煙用香精對人體無害。配方復雜，由專業人員設計配制成溶液噴入煙草。
卷煙切絲:在卷煙生產過程中，卷煙切絲的工藝流程最長，工序最復雜，設備種類最多。卷煙制絲工藝的主要工藝目的是:壹是用於卷制的煙絲質量穩定壹致，以保證原料配比均勻、香料應用均勻、煙絲寬度適宜、水分均勻。其次，制備的煙絲填充值高，韌性增加，節約原料。三是盡可能減少破碎和損失。
制絲的工藝流程分為三個相對獨立的工藝流程和組合:制葉、制莖、制葉。包括煙葉回潮、配料、潤葉、儲葉、切絲和烘幹步驟；潤梗、壓梗、擴梗、切梗、幹梗；潤濕和切絲煙草薄片。然後將葉絲、梗絲、薄片混合攪拌均勻，冷卻後噴灑香精香料。
卷煙卷制:是利用專用卷煙卷制設備將卷煙原輔材料制成濾嘴卷煙或無濾嘴卷煙的過程。卷煙卷制的整個過程分為卷制和接裝兩個部分。卷繞部分由煙絲輸送、鋼印紙輸送、卷繞成型和切煙四個系統組成。接裝部分由三個系統組成:煙支供應、濾嘴供應和接裝紙供應。
卷煙卷制車間內有多個卷煙卷制單元，可以同時完成相同或不同品牌、規格的卷煙卷制生產任務。
這樣就能做出這麽完整的香煙，也給無數的香煙帶來了無限的快樂。
卷煙包裝:卷煙只有包裝成卷，才能成為上市卷煙商品。香煙包裝的作用:壹是方便消費者識別和欣賞。內在質量好的香煙，只有通過美觀大方的包裝才能得到消費者的認可和喜歡，進而樹立品牌形象。香煙成為社交的手段，也要看它的美觀；香煙的外包裝也是其產品檔次和規格的象征。二是保障產品質量。香煙的包裝能在壹定時間內保存香煙的水分，濕季防黴，幹季防松；還能保持香精不揮發，保持香氣值。第三，便於商業部門運輸、儲存和銷售。卷煙包裝工藝包括:小盒包裝→卷煙包裝→盒包裝。