口香糖基糖果制造
(1)天然膠為主要成分。
(2)主要由聚醋酸乙烯樹脂組成。
(3)主要由聚醋酸乙烯樹脂和丁苯橡膠組成。
天然膠的膠基由產於中南美洲的糖膠、南美的索瑪膠和東南亞的捷路屯膠組成。根據這些天然膠的比例，膠基的質量有壹定程度的不同，壹般糖膠越多越好。總之，天然膠基可塑性好，延展性好，彈性柔軟，香味持久，口感好。
低聚合度的醋酸乙烯樹脂最好，低聚合度可以直接用天然橡膠、松香樹脂和較多的白蠟制成不含增塑劑的口香糖膠基，但這種膠基咀嚼時間長了會變軟，咀嚼感變化大，香味持久性差。醋酸乙烯樹脂和丁苯橡膠混合的膠基，松香樹脂和白蠟也大量使用，膠基成型性好。這種口香糖在歐美市場已經很常見，但彈性強，質地硬，香味持久性差。泡泡糖膠基是聚醋酸乙烯酯樹脂和丁苯橡膠的組合，或者兩者的組合。
醋酸乙烯樹脂型泡泡糖的膠基由聚合度為800的聚醋酸乙烯樹脂、松香樹脂、白蠟或微晶蠟等制成。膠基的特性要求成膜性好，膜厚均勻，膨脹性能穩定良好，但這種膠基與糖的結合力稍差，糖的用量壹般是膠基的3倍。
丁苯橡膠膠基以其獨特的成膜性和溶脹特性，以及與松香樹脂和填料的大量結合，成為歐美市場上報價的泡泡糖的主要成分。混合了丁苯橡膠和醋酸乙烯酯的泡泡糖的膠基也已得到認可。這種膠基的特點是成膜性強，耗糖率高，耗糖量可達膠基的8倍。膠基的加工主要是壹個混煉過程，前半部分是剪切混煉，後半部分是熱熔混煉。因為膠基的膠質是壹種非常粘彈性的物質，所以在混合泡泡糖的膠基時，需要使用剪切混合機，壹般是捏合機，尤其是大功率的捏合機。在加工操作中，先將粘性和彈性較強的原料精制，再與其他易熔化的原料混合，熔化溫度應控制在65438±030℃以下，以防止部分基劑和軟化劑受熱分解，引起質變和品質下降。
混合後，將熔化的膠基按單位重量放入鍋中，冷卻固化後制成塊狀膠基，或放入冷水中，再通過擠出機用高速旋轉刀切成細顆粒狀膠基。口香糖膠基工藝:
如果天然樹脂沒有再精制，可以和醋酸乙烯樹脂、合成膠等壹起添加。在第壹次進料時，用相同的方法加工，但在粗過濾後，用離心機取出，然後模塑。
天然樹脂包括Chicle、Jelutong、Sorva等。加工相對簡單，用壹般剪切力的捏合機即可加工。捏合機預先加熱，然後將天然樹脂、醋酸乙烯樹脂、聚異丁烯、填料放在壹起，物料不斷受到剪切力加熱熔化，然後進行混合、精制，再加入松香樹脂、灰分、乳化劑等軟化劑，然後精制使所含水分揮發，溫度應在110 ~ 120℃之間，熔融混合。
泡泡糖基礎工藝:
醋酸乙烯酯膠基不含天然樹脂，所以不需要精制工藝。膠基的加工與天然樹脂膠基基本相同。用壹般的低剪切捏合機就好了。第壹次將醋酸乙烯樹脂、合成膠、填料放入預熱的捏合機中，剪切加熱熔融混合後第二次放入松香樹脂、白蠟、乳化劑等柔軟劑，整個過程約2小時。
高分子合成膠(SBR型)的膠基需要用高強度的橡膠密煉機，也就是剪切力很大的捏合機進行加工。當第壹次加入合成膠時，應預先冷卻捏合機，以抑制合成膠捏合時產生的熱量。粘度適當降低時，交替加入少量松香樹脂和填料混合，然後加熱捏合機，最後加入白蠟、乳化劑等軟化劑，使其熔融混合均勻。與其他處理方法相比，預處理時間較短，每批約1h，但負荷大，電耗高。