樁基承臺施工工藝流程
▍壹、工藝流程
1、基坑開挖及砌地模基坑開挖降、排水砌磚(砌塊)地模水泥砂漿抹面搗樁身以外的承臺墊層
2、鋼筋綁紮鋼筋核對、分類、就位鋼筋綁紮預留、預埋綁（塞）水泥砂漿墊塊
3、混凝土澆築拌制混凝土澆灌振搗養護
▍二、基坑開挖
1、基坑開挖：根據放出的基坑開挖線逐個開挖。挖土應分層進行，每層高度不宜過大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。
2、降、排水：地下水位較高需要降水時，應根據實際情況采用內外降水措施。基坑開挖結束後，應在坑底做好盲溝和集水井，周圍如有降水設施仍應正常運作。
3、砌磚(砌塊)地模：磚、砌體應提前澆水濕潤，普通粘土磚的含水率為10%～15%。先根據磚墻位置彈出磚模軸線及邊線，並進行擺磚，排出灰縫寬度，考慮好七分頭磚、半磚等的砌築位置，務必使各皮磚的豎縫相互錯開。如遇四類土，可采用原位原土地模做法施工。
4、水泥砂漿抹面
（1）水泥砂漿的體積比宜為l：3；為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色壹致。
（2）將水泥砂漿鋪抹均勻，然後用木抹子抹平，終凝前用鐵抹子壓光壹道。
5、搗樁身以外的承臺墊層地模砌好並抹面後，應盡快澆搗樁身以外部分的承臺墊層。應根據基底標高在外側地模上彈出標高線，如采用原有土模時。
應在外側的土壁上交錯打人長10鋤左右的竹扡，並露出2—75px，竹扡面與基底標高相平，竹扡之間的距離約為3m左右。將墊層底面的淤泥和雜物清除幹凈後，根據承臺深度由低到高分塊連續澆築混凝土，同壹板塊內不宜留施工縫。
▍三、鋼筋綁紮
1、鋼筋核對、分類、就位：按設計圖紙和鋼筋加工單核對成型鋼筋的規格、型號、形狀等，然後分類掛牌堆放，由垂直運輸設備輔以人力運至綁紮現場。
2、鋼筋綁紮：確定好綁紮順序。通常情況下，先短向後長向，由壹端向另壹端依次推進。操作時要按圖紙要求分尺劃線、鋪放主筋、穿套箍筋，然後綁紮成型。
受力鋼筋搭接接頭位置應正確，搭接長度必須符合規範規定，接頭應相互錯開，通常情況下，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應盡量在支座處.每個搭接長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍內鋼筋總面積的l/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮，不得跳紮。
3、預留預埋：預留孔洞位置應正確。由樁頂伸人承臺梁來的鋼筋、承臺梁上的柱墻插筋，必須按圖紙和規範要求采用十字扣綁紮或焊接牢固，其標高、位置、錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏、後補或移位。
4、綁水泥砂漿墊塊：其墊塊的強度必須達到使用要求，底部鋼筋下加設墊塊，其保護層不宜小於50nyr-，間距lm，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。
▍四、混凝土澆築
1、拌制混凝土：拌制前根據試驗配比計算出每盤料水泥、砂、礫石以及外加劑的用量。後臺必須嚴格過磅，操作時嚴格執行重量比，投料順序壹般為：石子壹水泥壹砂壹水，外加劑應同水壹起加入。
2、澆灌：樁頭、槽底及幫模應澆水濕潤。承臺混凝土應壹次澆築完成。澆築時應按順序將混凝土直接倒人模內。甩槎如超過初凝時間，應按施工縫處理。若采用塔吊運輸卸料入模時，吊鬥出料口距操作面高度以30～1000px為宜，且不得集中往壹處傾倒。大體積承臺澆築應采取有效措施，防止因溫度應力聚集而產生裂縫。
3、振搗：混凝土振搗應按澆築順序采取斜向振搗法進行。振搗棒與水平面的傾角保持約30度，棒頭應朝前進方向。振搗棒插人點間距以500mm為宜，防止漏振過振，振搗時間以混凝土表面出現翻漿，溢出氣泡為準。振搗完畢的混凝土應按標高控制線隨時用木抹子搓平。
4、養護：混凝土澆築完畢後，常溫條件下12h內應澆水覆蓋養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少於7d，摻有外加劑時養護14d。