蘋果汁螺旋榨汁機生產流程
1)工作過程。首先由動力部分輸入動力,從齒輪7處傳遞擠壓扭矩,帶動整個擠壓螺旋輥4實現圖示方向轉動,擠壓筒2與擠壓螺旋輥4存有間隙,不隨之滾動;然後進料1處持續投入壓榨原料;原料進入桶內,在螺旋輥4作用下持續向左推送,橫截面積由A1連續減小至A3,極限狀態時為0,實現擠壓;殘渣與汁液從汁液引出5處開始逐漸分離,最後在擠壓筒2左端實現出渣6,汁液隨擠壓筒2表面流出。其中A3/A1=出渣率(出渣率+榨汁率=100%)。
2)擠壓筒隨動控制。在擠壓過程中,設計擠壓筒2可以橫向左右運動,主要考慮到榨汁過程中原料汁液含量不穩定或者出渣率/榨汁率變化(如不同含糖率的甘蔗或者甘蔗的不同部位等)引起螺旋輥、擠壓筒、原料三者間的作用力出現較大變化,造成功率浪費和出渣率過高等問題。通過增加隨動擋塊8與擠壓筒2壹體、彈簧9和液壓缸10;實現擠壓筒2在榨汁過程中根據原料不同、出渣率不同,適時調節擠壓筒2和擠壓螺旋輥4橫向相對位置,進而比較精確地控制出渣率和擠壓作用力,提高工作效率。其實質是使橫截面積A3可調,通過控制A3與A1的比值,即出渣率來實現的。
3)螺旋輥錐面導引。在A1到A3之間,擠壓螺旋輥4右端錐面部分增加了螺旋導引結構,不再是常見的光滑錐面;使原料橫截面積逐漸變化的同時,導引殘渣跟隨螺旋槽向右運動,直到擠壓筒2右端離開,實現出渣6。避免殘渣在輥筒間隙處停留楔緊造成出渣不暢