如何控制陰陽色的生產,具體從哪些方面去跟進
1 消除註塑機及模具因素的影響
要選擇與註塑主品容量相當的註塑機，假如註塑機存在物料死角等題目，最好更換設備。對於模具澆註系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好註塑機及模具題目才可以組織生產，以削減題目的復雜性。
2 消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送進料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成註塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸進料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用餵料機來加進色母，這樣節省了大量人力，並且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿足。固定轉速下餵料機加進色母的多少取決於塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將餵料機加料時間加以固定，且設定時間小於最小塑化時間。在使用餵料機時需留意，因餵料機出口較小，使用壹段時間後，可能會由於餵料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成餵料機停轉，因此需定期清理。
3 減少料筒溫度對色差的影響
註塑廠生產中經常會碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很輕易判定，壹般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
4 減少註塑工藝調整時的影響
在非色差原因需調整註塑工藝參數時，盡可能不改變註塑溫度、背壓、註塑周期及色母加進量，調整同時還需觀察工藝參數改變對光彩的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高註射速度、高背壓等引起強剪切作用的註塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
5 把握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時