木薯幹片生產技術
如果木薯澱粉生產企業僅依靠新鮮木薯為原料，生產周期短，設備利用率低，產品固定成本高。廣西和東南亞國家(如越南、泰國、印度尼西亞等。)富含幹木薯片。如何利用地域和原料優勢開發新產品、新工藝，提高企業競爭力和經濟效益，應引起我們的重視和關註。此外，由於其特殊的性質(如低粘度、透明糊狀等。)，木薯澱粉在市場上有其針對性的用戶和應用領域，不容忽視。
二、生產技術:
幹燥木片→粉碎→收集→施膠→浸漬？→調漿→洗滌篩選→分離濃縮→漂流→脫水→氣流幹燥→冷風收集→篩選→包裝。
1，原料粉碎和收集:
幹木屑的粉碎不同於新鮮木薯。大多數企業偏愛幹法粉碎和風動收集技術，使用的粉碎設備有雷蒙機、破碎機(改進型)等。收集系統主要由抽風機、旋風收集器(或配套袋式除塵器)和調漿桶組成。與濕磨相比，幹磨具有研磨度高(細而均勻)的優點，有利於提高出粉率；缺點是環境粉塵大，能耗略高。還需要註意原料的粉碎:不能過細，否則也會影響後續的工藝處理和出粉率。
2、浸漬:
原漿只有經過浸漬工藝處理後才能進行篩選。浸漬的目的是使澱粉和纖維充分吸水，有利於篩選和分離。同時，在浸漬過程中可以除去壹些沙和泥雜質、蛋白質、糖、脂肪、無機物和其他物質。浸漬是幹法薯片澱粉生產中非常重要的環節，其工藝管理直接影響產品質量和回收率等技術經濟指標。
如果配備亞硫酸鹽水的生產裝置，更有利於浸漬過程的完成。相關設備:硫磺爐、吸收塔、酸池等。
3.漂白:
幹馬鈴薯片澱粉的生產不同於新鮮木薯。如果不漂白，其產品白度達不到質量要求。其漂白機理主要是“氧化還原”反應；另外漂白的工藝管理要求更高，需要更多的關註和認真對待。
主要設施:反應桶(或池)；流程公式:(在另壹篇文章中介紹)
4.其他:
薯片幹澱粉的其他生產工藝和流程，如清洗、分離濃縮、脫水幹燥等，與鮮木薯相同或相似，此處不再贅述。
5、幹馬鈴薯澱粉生產技術特點:
嚴格的工藝要求；質量難以保證；加工成本高。
三、主要技術經濟指標
1.出粉率:每100噸幹片生產的成品澱粉量。壹般60-62%，最好≥65%。
2.噸產品電耗:噸成品電耗。壹般:180-200噸/T，較好:
3.噸產品標準煤耗:噸成品標準煤耗。壹般:0.12-0.15T/T，較好:
4.噸產品用水量:噸成品用水量。壹般:40-45T/T，較好:
5.薯渣含粉量:絕幹薯渣中澱粉含量的百分比。壹般28-30%，更好
6.黃漿水含粉量:黃漿水所含澱粉的百分比。壹般0.05-0.1%。
四、幹澱粉的特性和用途
1.特點:粘度低，糊化溫度低，糊短，糊透明，耐貯存。
2.用途:廣泛用於食品、紙制品和變性澱粉行業。
動詞 （verb的縮寫）摘要
幹法澱粉的生產應結合企業和市場的實際情況，選擇合理的工藝流程和設備，避免照搬鮮木薯澱粉的生產模式，以保證產品質量和經濟效益。