硼酸鋅的制備工藝
硼酸中和法
1） 硼酸-氫氧化鋅法
2Zn(OH)2+6H3BO3=2ZnO·3B2O3·3.5H2O+7.5H2O
此法將硼酸和氫氧化鋅按壹定的比例投入反應器，控制壹定的固液比，於90-100℃下反應5-7h。該路線的優點就是產品單壹、無三廢、硼酸的利用率較高。而該法的缺點是所需氫氧化鋅需要現場制備，因此不可避免地產生了副產物和廢水。
2） 硼酸-氧化鋅法
2ZnO+6H3BO3=2ZnO·3B2O3·3.5H2O+5.5H2O
此法的制備條件和硼酸-氫氧化鋅法差不多，並且消除了硼酸-氫氧化鋅法帶來的麻煩，具有工藝簡單、工序少、產品單壹等優點，母液可以直接循環使用；但是該法的硼酸和氧化鋅的價格都比較高，所以成本比較高。
硼酸鹽-鋅鹽法
美國硼砂與化學品公司在專利中就此法報道了有10多條原料路線，下面是其中壹條使用較為普遍的路線。
3.5ZnSO4+3.5Na2B4O7+0.5ZnO+10H2O=2(2ZnO·3B2O3·3.5H2O)+3.5Na2SO4+2H3BO3
此法中硼砂、鋅鹽原料易得，成本較低，在粒度控制上有壹定的優勢；但是該法的缺點是反應條件比較苛刻。硼砂是強堿弱酸鹽，使得體系溶液顯堿性，鋅以氫氧化鋅微溶物形式存在，使得復分解反應速度減慢，反應時間延長，在壹定程度上增加了能耗，提高了產品成本。另外，此方法生成硼酸和硫酸鈉兩種副產物，要將兩種副產物分離出來，母液循環使用，處理工序相當繁雜。 硼酸鋅阻燃劑粉體的粒徑過大會在基材中分散不理想，添加量高時會惡化材料的使用性能。為了改善硼酸鋅在基材樹脂中的分散性，必須使其粒徑較小及粒徑分布較窄。故阻燃劑細微化，甚至納米化，既可增大阻燃劑與材料的接觸面以提高相容性，還可降低阻燃劑的用量。國外對硼酸鋅的合成和應用已經達到了壹定的水平，1990年報道的美國硼砂公司的硼酸鋅新產品是平均粒徑為2-4μm；1992年，硼砂公司又報道了壹種硼酸鋅新產品，其失水溫度為413 ℃（比標準硼酸鋅約高110 ℃），因而可用於加工溫度極高的工程塑料，如聚酮、碸和聚醚亞胺等。
中國所生產的硼酸鋅的粒徑壹般為2-8 μm，還不能達到國外的水平，所以對硼酸鋅進行超細化研究日趨重要起來。
武漢大學將氧化鋅和硼酸混合均勻，物質的量比為1：3，加入反應容器，加入水的量為氧化鋅和硼酸總質量的0.01 %-60.00 %，然後攪拌配制成流變態，再放入密閉容器在60-100 ℃溫度下保溫6-12 h，冷至室溫取出產物，在120-140 ℃烘幹即可。此法制備過程不需要過濾，也不需要水洗，反應產率高。
胡雲楚發明了壹種固相反應制備納米硼酸鋅的方法。將氧化鋅和硼酸分別磨成微米級，然後按照壹定的比例，加入總量的1%-5%的硬脂酸鈉、矽烷等表面活性劑或偶聯劑，然後進行球磨或真空球磨，最後得到了納米級的硼酸鋅。
還有人研究了用水熱法制備形貌可控的顆粒狀、棒狀和針狀的低水合硼酸鋅和用溶劑熱改性法制備硼酸鋅，均得到了改性良好的產品。
高溫固相反應制備硼酸鋅
高溫固相反應制備硼酸鋅的研究進行得比較少。通過高溫固相反應制得的硼酸鋅是不含結晶水的，所以阻燃效果可能會下降，但是根據硼酸鹽的阻燃機理，應該還是具有壹定的阻燃效果。HubertHuppertz等通過研究發現，在高溫或者是高壓的條件下，ZnO-B2O3體系中有4或5種不同結構的硼酸鋅存在，分別為：α-ZnB4O7，偏硼酸鋅Zn4O(BO2)6或ZnB2O4，Zn3(BO3)2或Zn5B4O11，ZnB6O10（可能存在）和微孔硼酸鋅Zn4O(BO3)2。
高溫固相反應制備硼酸鋅的研究國外進行得比較早。在20世紀90年代初期，日本就有專利報道說，用1 mol的氧化鋅（鋅的氫氧化物、碳酸鋅或活性鋅）平均粒徑≤0.1 μm，和1.0-1.5 mol的硼酸或三氧化二硼於700-900 ℃高溫中反應1-6 h，可以制得硼酸鋅。