鑄件常見缺陷的產生原因-防止鑄件常見缺陷的方法(2)
鑄件常見缺陷的產生原因-防止鑄件常見缺陷的方法
防止方法：
1、模具要充分預熱，塗料(石墨)的粒度不宜太細，透氣性要好。
2、使用傾斜澆註方式澆註。
3、原材料應存放在通風幹燥處，使用時要預熱。
4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。
5、澆註溫度不宜過高。
砂眼(砂孔)特征：在鑄件表面或內部形成相對規則的孔洞，其形狀與砂粒的外形壹致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。
形成原因：
由於砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。
2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子汙染的石墨水。
4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。
防治方法：
1、砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、是墨水要及時清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
5、下砂芯時要吹幹凈模具型腔裏的`砂子。
裂紋(熱裂紋、冷裂紋)特征：裂紋的外觀是直線或不規則的曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。壹般鑄件的外裂直接可以看見，而內裂則需借助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯系，多發生在鑄件尖角內側，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節區。
形成原因：
金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內應力增大，開型過早或過晚，澆註角度過小或過大，塗料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。
防治方法：
1、應註意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，采用合適的圓角尺寸。
2、調整塗料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。
3、應註意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
冷隔(融合不良)特征：冷隔是壹種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為壹體，冷隔嚴重時就成了?欠鑄?。冷隔常出現在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。
形成原因：
1、金屬模具排氣設計不合理。
2、工作溫度太低。
3、塗料品質不好(人為、材料)。
4、澆道開設的位置不當。
5、澆註速度太慢等。
防治方法：
1、正確設計澆道和排氣系統。
2、大面積薄壁鑄件，塗料不要太薄，適當加厚塗料層有利於成型。
3、適當提高模具工作溫度。
4、采用傾斜澆註方法。
5、采用機械震動金屬模澆註。
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