安全手寫報紙內容
壹、生產過程和作業現場的安全管理
作業現場安全管理是指從原材料進廠到產品入庫、銷售的整個生產過程中的安全管理。施工現場安全管理是貫徹“安全第壹，預防為主”的方針，運用現代安全科學技術理論和方法，識別、預測、消除或控制生產系統中的不安全因素和可能發生的危險，防止或減少事故和職業病的發生，為優質、高產、高效創造條件。
現代生產過程的安全管理必須以生產現場為中心，開展壹系列安全管理活動，實施壹系列科學的管理方法，以確保安全生產。
2.作業現場安全管理的主要內容
1.控制和預防人的不安全行為
控制、調查和預防員工的不安全行為、人為失誤和違章操作是工作現場最重要的內容。我們應該從以下兩個方面著手:
1.1控制和查處操作人員違章作業、違章指揮、違反勞動紀律的“三違”行為，認真執行安全生產法律法規和操作規程，逐步從人治走向法治。
1.2充分調動操作人員在安全生產中的積極性和主觀能動性。提高操作人員的安全素質是基礎，是預防事故的根本途徑，是長期行為，是治本之策。抓作業現場“三違”查處，不僅是短期行動，也是控制人的不安全行為不可或缺的重要手段。這兩個方面相輔相成，缺壹不可。控制和預防作業現場作業人員不安全行為的主要手段是加強對人的不安全行為的安全檢查，開展各項安全生產管理活動。控制人的不安全行為的科學管理方法主要有安全評價、安全檢查表、電化教育、生物節律、安全行為激勵方法等。
2.控制和預防事物的不安全狀態。
生產過程中物料的不安全狀態是導致工業事故的重要原因之壹。控制和預防作業現場物料的不安全狀態，可以在很大程度上切斷事故發生的原因，有效預防事故的發生。控制和預防物體不安全狀態的主要手段是開展事故隱患的檢查整改和開展設備安全管理活動。受控物質不安全狀態的科學管理方法主要包括危害預分析、故障類型及影響分析、A、B、C分析等。
3.控制勞動安全衛生指標不超過國家標準。
生產過程中會發生各種事故，會產生各種對人體有害的化學因素和物理因素。作業現場非常重要的任務是采用各種科學先進的安全技術控制粉塵和有毒危害，將有毒有害物質的指標控制在國家標準以內。其手段和方法主要是監測作業現場各種物理因素、化學因素和生物因素的危害，推廣應用各種先進的安全技術方法和工具，加強塵毒危害的綜合治理，及時減少或控制塵毒對作業人員安全健康的危害。
4.控制“三廢”汙染，搞好環境保護。
生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣已被全世界視為“公害”。因此，我們要學習環境科學理論，掌握和應用環境工程技術，正確使用“三廢”處理設備，努力保護環境，造福子孫後代。
5.特別註重文明生產，為員工創造良好的工作環境。
文明生產是按照社會化大生產的客觀規律，對作業進行有序、固定、整齊的管理。良好的文明生產能在作業現場逐漸形成寬敞、明亮、有序、整潔的生產環境；能促進員工養成遵章守紀、講禮貌、規範上崗的良好習慣；保持穩定、健康、向上的心態。搞好文明生產絕不是壹句空話。做好壹件事需要努力、付出和堅持。
6.發揮群防群治作用，提高作業現場群防群治水平。
施工現場的安全生產涉及到工作的方方面面，危險因素和事故隱患多，難以預測。僅僅依靠安全技術人員是不可能的。必須充分發揮作業現場多種形式的群體管理功能，把個體的安全意識和行為匯聚成群體力量，促進操作人員自主管理和相互保護，最大限度地調動每個員工的安全生產積極性，這是現代化大生產的客觀需要。
三。工作現場的集體安全管理
(1)工作現場的工廠級安全管理
企業施工現場的安全管理是壹個關系到每個員工生命安全的現實問題。通過大量實踐證明，積極推進作業現場標準化，規範作業，加強現場生產安全檢查，是壹種行之有效的方法。
1.作業現場標準化和操作標準化
公司要重視安全生產標準化班組、車間、工廠的實施辦法，規定達標的基本條件和激勵措施。同時，加強操作規程、作業指導書等標準化作業文件的推廣應用，實現標準化作業。
2.加強現場安全生產檢查
廠級安全檢查主要包括現場巡回檢查和專業安全檢查。
2.1安全巡邏檢查。
這項檢查是壹項日常工作，由廠級領導、安全值班人員、安全技術人員和文明生產檢查員主持。按照職責分工，分別深入作業現場檢查。廠領導安全值班檢查的重點是:檢查車間安全值班制度和防火情況，指導車間安全值班工作；檢查廠內重點隱患的整改進度，發現問題及時協調解決；檢查作業現場是否存在嚴重的“三違”和不安全狀況，責成相關單位限期整改；檢查車間認真執行廠內安全生產的決定和決議，指導車間開展各項安全管理活動。
對廠內安全技術人員進行安全檢查的內容有:檢查操作人員違反規定的不安全行為，如戴手套操作機床、高處作業不系安全帶、隨意穿越有禁止標誌的危險區域、在易燃易爆場所吸煙等。檢查物體的不安全狀態，如機械傳動防護罩、起重機械聯鎖裝置、限位開關、高壓容器安全閥、水位計、溫度計等。，並發出整改通知書，指定單位和個人限期整改；檢查工作環境中的人行道和車道是否暢通，主要安全通道的安全標誌是否明顯，坑、溝、池是否有可靠的防護圍欄和蓋板，工作現場的垃圾、油汙、汙水、汙物是否及時清理幹凈；檢查車間安全管理活動是否正常開展，如車間隱患整改是否“三定四不推”；檢查易燃易爆有毒物品、電器、照明、儀器工具的存放和管理是否符合防爆要求，是否有安全標誌等。檢查施工現場的電氣設備、電氣線路和臨時線路是否符合國家安裝標準。
2.2專業安全檢查。專業安全檢查是指對各自業務範圍內的消防、設備、動力、車輛等專業職能部門的檢查。由於檢查人員精通業務，集中於問題的壹個方面是有效的，這是工作現場檢查的主要方式。
設備動力部重點關註作業現場涉及的設備、電力、線路、能源和供應(包括生活設施和輔助生產設備)方面的問題，以及設備和能源安全管理制度的執行情況，確保作業現場設備、電力、線路、生活設施和輔助生產設備的安全。防火防爆主管部門重點檢查消防重點部位控制措施落實情況，化學危險物品使用、儲存、運輸是否符合防火防爆安全要求，動用明火等安全防火管理制度是否認真落實，消防器材是否齊全有效，所有能夠引發火災爆炸的隱患，及時組織督促整改，確保生產過程中的消防安全。車輛主管部門主要檢查車輛安全管理、文明生產、安全防火。
作業現場的廠級安全檢查是壹項長期而艱巨的任務，壹刻也不能放松。按照分級管理、條線負責的原則，企業領導在考核作業現場安全管理時，也要考核設備、電氣、防火防爆、車輛運輸、文明生產等專業條線這些部門的負責人。安監部門是綜合管理檢查部門，對安全生產相關的要過問，但不是都起主導作用。要分清主次，安全部門按職能各負其責。
(2)車間安全管理
工作現場安全管理的內容主要通過車間進行計劃、指導、組織、協調和實施。車間安全管理是作業現場安全管理的重要組成部分。
1.車間安全管理的基本任務
1.1建立健全車間安全管理組織。必須有人專門負責車間安全管理。如果組織得不到落實，所有的管理工作都將化為烏有。應該建立什麽樣的組織體系，取決於車間的生產性質、規模和危險因素。但最基本的是車間要有壹個主管安全的主任，要有壹個由班組長組成的安全領導小組，班組要有壹個勞動保護檢查員。
1.2制定車間安全管理制度。企業和車間是兩個不同的管理層次，企業安全管理體系不能完全代替車間管理體系。車間應結合自身特點，細化企業管理制度，制定相應措施。如車間安全值班制度、安全例會制度、安全獎懲制度、安全合同制度、安全確認制度等。
1.3搞好車間安全教育，開展“六講”活動。即車間會議以車間行政會議為主，班組長會議以此為主，安全檢查單獨討論，其他類型會議穿插進行，安全小組活動大家討論。此外，車間應積極參加廠級安全教育培訓，確保100%出勤率；認真做好新工人的安全教育工作，如換崗、復工、特殊工種教育等。
1.4做好安全生產檢查。車間領導輪流定期對工作現場進行安全值班檢查。如果車間主任沒有及時制止“三違”，消除隱患，就是嚴重失職。壹旦發生工傷事故，對勞動者來說就是犯罪行為。對於這壹點，有的車間主任認識不清，以為現場安全檢查是廠裏的事，車間可以做，也可以不做；敢於治理工人“三違”，指出完全依靠安全專業檢查就要糾正整改的想法是錯誤的。
1.5抓好文明生產。在文明生產中，要特別註意固定崗位的管理和員工個人防護用品的正確佩戴。車間文明生產的開展，必將保證現場安全、質量、產量、成本、設備、人員、衛生七大任務的圓滿完成。
1.6推廣應用現代科學管理方法。現代安全科學管理方法在車間的推廣應用，與企業的安全技術部門相比，有著不同的層次和要求。車間壹級有兩項主要任務。第壹，在制定年度安全工作計劃時，要把這方面考慮進去，作為壹項重要工作來抓。第二，認真實踐，抓壹兩個試點團隊，以點帶面，逐步推廣。
2.車間安全管理的五道防線
車間現場管理是動態的、隨機的。只要壹個環節、壹個區域、壹個員工出了問題，就有可能出事。車間領導要樹立五條安全線，像打仗壹樣，帶領工人對抗傷害事故。它們是:
第壹道防線是從思想上重視安全。
安全技術第二道防線要有合格的操作技能，掌握安全操作規程，知道自己該做什麽，達到什麽標準，員工的安全生產才有保障。
第三道設備防線，操作前認真檢查，確保其處於良好狀態；作業時，嚴禁超負荷使用有故障或缺陷的設備和工具；操作後小心維護。要求操作人員做到“三好四會”，即管、用、修、用、保、檢、排。
生產環境的第四道防線，各種原材料、成品、半成品、工具、各種邊角廢料等的無序堆放，也是壹類事故隱患。將現場存放的物資分為經常需要、偶爾需要和不需要三類，建立合理的存放區域。堅決清除不必要的現場。偶爾需要，放在架子上或者容器裏。
幫教第五道外圍防線，把安全防線延伸到家庭和親人。
(3)安全隊伍建設
1.搞好保安隊伍教育
1.1對新工人進行三級安全教育，班組是最後壹級，註重安全操作示範、正確使用個人防護用品和註意事項教育。
1.2操作人員在調換工作崗位、推廣新技術、使用新設備、新產品、新材料時要進行安全教育，即使是老工人也要嚴格執行。
1.3崗位安全操作技能培訓教育，其目的是使員工做到“四懂四會”，即懂設備、工具的主要結構和性能，懂安全操作、壹流維護；了解崗位區域不安全因素的分布和職業危害，正確使用個人防護用品和消防器材；了解本崗位的工藝流程和事故特點，並采取預防措施和排除故障；了解工業事故報告程序，能夠處理工業事故和未遂事故。
2.執行安全系統。
安全小組制度主要包括安全責任制、安全互保制、安全確認制、安全交接制、安全操作規程、聯絡響應制等。
安全小組的工作標準化是安全體系中的另壹種方式，主要包括崗位工作安全標準、生產過程工作安全標準和質量工作標準。
2.1開展安全生產自檢互檢。倒班工人開展安全生產自檢互檢，及時消除我身邊、妳身邊、他身邊的事故隱患，對加強安全隊伍建設意義重大。
2.2推廣現代安全管理方法
2.3做好事故處理工作。壹支隊伍發生事故後，要做好四項工作:報告、救援、保護現場、協助調查分析。
文明生產的基本條件
企業的文明生產包括員工的文明素養、文明的管理行為和文明的工作環境三個方面。三者是不可分割、相互聯系的統壹體。
1.培養工人的文明素質
工作環境中物質文明的生產依賴於具有文明素養的員工，企業的現代文明要把培養員工文明素養的要求放在突出位置。每個工人都應該主動成為文明工人。
2.實施文明管理行為。
企業的安全文明生產是通過科學文明的管理行為來組織實施的。文明管理行為的主要範圍是:
2.1實行定崗管理，維護良好的生產秩序。
定置管理是以生產過程中人、料、環境的有機結合為基礎，按照緊、松、分的等級，確定設備、原材料、半成品、成品、工具、廢品的擺放位置，使人、原材料、設備在生產過程中科學地安排為壹條線，使生產的各個環節、各個部位都能充分發揮作用。使生產現場的機器、物品、人流、物流井然有序，確保安全生產和文明生產。
2.2改善勞動條件，實現安全生產。
實現安全文明生產可以徹底改變作業現場的骯臟環境和設備的泄漏；使道路暢通，貨物擺放整齊，不要過高，放置在安全的位置，最大限度地減少不安全因素；認真治理工業毒物、粉塵和噪聲的危害，分期分批達到環保標準；有醒目的安全標誌和安全色標，吸引工人註意；工作場所明亮、幹凈、通風良好，使員工保持良好的精神狀態。
3.實現文明的工作環境
3.1搞好廠容廠貌，美化綠化工廠。
a)工廠布局合理，從工廠大門到廠內主要道路交通順暢。
b)適當的照明。盡量使用自然光，人工照明要使工作面有足夠的亮度，並且均勻穩定，沒有刺眼的光線，對比度適當，顏色適宜，讓人感覺良好。
c)地面幹凈衛生。工作環境幹凈無雜物，車間幹凈整潔，垃圾及時清除，給人壹種文明、整潔、舒適、和諧的感覺。
3.2文明倉庫的基本條件
倉庫是集中存放各種物資的場所，也是衡量作業現場文明生產管理水平的重要措施之壹。文明倉庫的基本條件主要包括:
A.倉庫有完整的管理制度(油庫和危險品倉庫也要有門禁安全制度)，做到職責明確，建立正常的工作秩序。
B.倉庫中的材料應分區管理。零件擺放整齊合理，分區域放置，做到“三清”(數量清、質量清、賬卡清)。“四無”(不出錯、不損壞、不丟失、不變質)。
丙.危險品倉庫內的電器應符合防爆要求，消防設備齊全，並有醒目的安全警示標誌。
d .倉庫管理人員要樹立文明生產、安全質量管理意識，確保物資入庫、出庫、保管“三級”。
e .倉庫內外環境，道路暢通，地面整潔，產品、材料、用具擺放符合要求。
4.文明生產和“5s”管理
“5S”管理是指消除生產或操作中不必要的物品和動作，工作場所的光線和顏色應符合人的心理因素，工作場所應清理幹凈。
4.1“5s”的含義
5S是整理、整頓、清潔、掃地、識字的簡稱。
整理:就是把不用的東西全部去掉，把有用的東西有條不紊的整理好。
整改:將混亂的工作現場整理整齊，配備必要的二等工具箱等物品。
清潔:使工作環境無汙染，無油汙，場地清潔。
清潔:指及時清理工作現場的工業垃圾和灰塵。
素養:指人在生活和工作秩序中的舉止、作風和良好習慣。
4.2“5S”的要求
A.通過“整理整頓”，要求企業車間、班組保持工作場地、休息場所整潔，工具、物品擺放有序，分類保管好；工作站用具管理有序，無明顯損壞，擺放整齊，內外清潔；合理使用和保管工裝、設備和量具，做到“三好四會”，並保持其準確性和良好的技術狀態；不需要的都要剔除，沒有死角；生活用品要擺放有序，取放方便，不經常使用的要分類存放，標明地點和數量；多年不用的要壹次性處理，該報廢的不要長期擱置。
B.通過清潔和清掃兩項要求，車間區域道路暢通，產品和工位擺放整齊，無衛生死角；隊伍的各個角落、物品都要及時清理幹凈；每個人的衣服都要幹凈，保持良好的工作環境。
C.按照“素養”的要求:培養員工按照工作程序進行工作，養成遵章守紀的良好習慣，不亂拿亂放東西；提高員工操作技能，按照科學方法工作，不野蠻操作；把勞動者培養成尊重領導、老師和他人，懂禮貌、守信用、講文明的好勞動者。
5.工廠文明生產的基本條件
1)建立文明生產管理機構或領導小組，建立健全文明生產管理制度實施細則。檢查、評比、總結活動正常，做到有安排、有檢查、有記錄、有表彰。
2)生產秩序良好，計劃員、調度員與車間配合默契。
3)生產工人能嚴格執行和貫徹工藝紀律和各項安全規章制度。下班不離開，即不打掃現場不離開，不關閉水、電、電器、油源不離開，不按規定離開產品。
4)維護好設備、夾具和各種工具。電動工具和安全用具符合國家標準。
5)車間通道要有人排隊，工件要放在線外，無鐵屑和障礙物，保持清潔。
6)廠區衛生綠化良好，衛生承包區幹凈整潔，主幹道和彎道安全明顯，道路暢通。
7)當年未發生重傷、火災、重大設備、交通等惡性事故。
6.車間文明生產的基本條件
1)嚴格執行企業文明生產管理制度及實施細則。月評比，周檢查，記錄，原始資料和數據完整正確。
2)現場生產秩序良好，要求工人持證上崗，不準脫崗、串崗、做私活、聊天、看報；復制品和工作站用具擺放整齊，加工品不得落地，存放符合規定，不得超高。
3)車間道路清晰，標識明顯，工作場所和環境整潔，工位器具、搬運工具、叉車擺放位置固定。
4)設備、機械和工裝(包括量規、刀具、夾具和附件)應進行日常維護，安全裝置齊全，工具箱內工具合理，賬目相符。
5)有壹個好的工作場地，定期保持。基本實現文明管理，改善文明環境。
7.文明班組的基本條件
1)堅持兩個文明壹起抓。能積極開展文明禮貌活動，普及文明禮貌用語，都講團結進步，集體榮譽感強。
2)出色完成任務。能夠正確合理穿戴勞動保護用品，嚴格遵守工廠規章制度。工作場所幹凈衛生，設備工具完好，全年無事故。
3)良好的崗位培訓。能夠積極學習科學文化技術，有良好的在職培訓和技術交流，不斷改進操作方法。提高操作技能，勝任本職工作。
4)良好的團隊管理。班組長和工會組長團結協作，搞好班組的管理，充分發揮個人的主觀能動性，取得很大的成績。