工業堿生產的方法和步驟
主要部分是什麽？鹽電解？蒸發？幹？液氯鹽酸
脫鹽:用熱法脫鹽，用燒堿、純堿、氯化鋇、次氯酸鈉等精制制劑反應，用聚丙烯酸鈉等助沈劑絮凝，用鹽酸中和。通過溶鹽、反應、澄清、砂濾、中和等過程，制得合格的精制鹽水。
電解:來自熔鹽工段的精制鹽水預熱至85℃後進入電解槽，在直流電的作用下發生電化學反應，在陽極室產生氯氣(濕),在陰極室產生氫氣(濕)和電解堿液(稀堿液),分別在氫氣處理工段(幹燥工段)和蒸發工段脫氯。
蒸發:來自電解工段的電解液進入蒸發工段的電解液儲罐，電解液由加料泵通過兩個螺旋板預熱器預熱後送至壹效蒸發器。熱電站送來的蒸汽將壹效蒸發器中的堿溶液加熱蒸發到壹定濃度後，再送至三效蒸發器濃縮成30%左右的液堿，然後排至析鹽罐。從第四鹽析槽滴出的清堿流入濃堿冷卻塔，冷卻後送至配堿塔，制得合格的成品。
第壹效堿液蒸發產生的二次蒸汽作為二次加熱源，第二效堿液蒸發產生的二次蒸汽作為三效加熱器的熱源。第三效產生的二次蒸汽經預冷器預冷後，經噴射冷凝器冷凝後隨汙水排出。壹級冷凝水送至溶鹽工段使用，二級、三級冷凝水和部分預冷器水送至熱水儲槽洗鹽。
第二效分離出的結晶鹽通過水力旋流器排至鹽濃縮罐，第三效分離出的結晶鹽通過水力旋流器排至第二效蒸發器，待晶體再次長大後由第二效分離器排出。鹽濃縮罐中的鹽放入離心機進行洗鹽操作，母液進入母液池後送回淡堿儲罐，堿鹵進入堿鹽池後送至溶鹽工段。
幹？氯氣:電解出來的濕熱氯氣進入氯水洗滌冷卻塔，噴淋的循環氯水直接冷卻到45℃左右，進入氯鈦管冷卻器，被管外流出的5℃冷卻水冷卻到12 ~ 15℃。經水霧捕集後，進入強化板塔和填料幹燥塔，與濃硫酸充分接觸幹燥，然後由氯氣壓縮機加壓至0.6544。
氫氣:電解產生的氫氣進入鹽水預熱器回收部分熱量，然後洗滌冷卻至40℃以下，再用羅茨風機加壓至0.02MPa左右，送至氣櫃和鹽酸等用氫工序。
液氯:氯氫處理後的幹氯氣進入管式氯冷凝管的管內，被管內流動的-35℃冷凍鹽水冷卻，大部分氯氣被冷凝後在氣液分離中分離出來。液氯流入液氯儲罐，加壓後送至包裝，未冷凝的尾氯送至合成鹽酸和次氯酸鈉工序作為原料。
儲罐中的液氯在系統壓力下送入汽化器，用60 ~ 80℃的熱水加熱，壓入鋼瓶。汽化器內殘留的液氯定期壓入汙水處理池回收氯氣後，汙水排入下水道。
鹽酸:經氯氣和氫氣處理後的氫氣通過助焰器、緩沖器和孔板流量計進入合成爐燃燒器的套管，液體氯化尾氣通過緩沖器、助焰器和孔板流量計進入合成爐燃燒器的內筒。氯氣和氫氣在合成爐中燃燒生成氯化氫氣體，氯化氫氣體經冷卻後依次進入壹級降膜吸收塔、二級降膜吸收塔和尾氣吸收塔，被自上而下的吸收水吸收生成鹽酸，鹽酸流入回收罐泵送。