怎樣加工草菇罐頭？
（1）草菇罐頭加工工藝流程鮮菇驗收→修整→第1次預煮→冷卻→第2次預煮→冷卻→漂洗→挑選分級→裝罐→加湯液→排氣密封→殺菌→冷卻→培養→質量檢驗。（2）草菇罐頭加工的技術要點①原料驗收。必須嚴格按鮮菇等級標準進行驗收，標明等級，分別裝放在幹凈的容器中。
②修整。剔除雜物、開傘、破頭等不合格菇。用小刀將菇根基部泥沙、草屑等清除幹凈，修削面保持整齊光滑，然後立即用清水漂洗幹凈。
③預煮與冷卻。用夾層鍋或鋁鍋預煮，把清水燒開，將草菇置於沸水中預煮2次（水與菇之比為2∶1）。第1次煮5～8分鐘，用冷水漂洗，再換水煮5～8分鐘，預煮後用清水或流動水迅速冷卻與漂洗。如收購點離加工廠較遠，可將修整好的草菇放入沸水中預煮5～7分鐘，然後用冷水迅速冷透，裝入幹凈的塑料桶內，加入2.5%的鹽水和2%的檸檬酸溶液，立即送往加工廠。
④挑選分級。完整草菇分大、中、小3級供加工整菇罐頭，破裂等碎菇可供作切片菇罐頭。大菇，橫徑3～4厘米，縱徑（菇體高，下同）5厘米；中菇，橫徑2～3厘米，縱徑4厘米；小菇，橫徑1.5～2厘米，縱徑3厘米。
⑤裝罐。525克的罐頭瓶裝菇260～270克，315克的罐頭瓶裝菇150～160克。
⑥加湯液。用熱水49升，加入1千克食鹽，25克檸檬酸，待食鹽充分溶化後，用絨布或6～8層紗布過濾，湯液的溫度控制在70～80℃，加至離瓶口1厘米。
⑦排氣、密封。加湯液後的罐頭采用加熱排氣法，排氣時間10～15分鐘，罐內中心溫度為75～80℃時方可密封，其罐內真空度要求達到46.67～66.67千帕。
⑧殺菌、冷卻。封罐後的罐頭立即送入殺菌鍋殺菌（如選用立式殺菌鍋，將水進行預熱，水溫控制在60℃左右，鍋內水應高於罐頭10～15厘米）。殺菌公式：30分鐘—60分鐘—反壓冷卻/118℃，冷卻至50℃，利用余熱幹燥容器表面。
⑨培養檢驗。將殺菌後的罐頭堆放在35～37℃下，培養5～7天，每批罐頭按照1%～3%的比例抽樣進行生物指標檢驗，符合產品質量標準的罐頭出廠。（3）註意事項及要求①草菇屬高溫型菇，而且是在夏季出菇，采後極易破膜開傘，必須及時采取處理措施，終止草菇的生命活動，防止其繼續生長。在距加工廠遠的產區，可就地預煮冷卻後及時帶湯運回工廠。②嚴防煮熟的草菇在運輸途中酸敗變質。③清晨采菇時，禁用煤油燈照明，以免影響草菇風味。④裝鮮菇的包裝物要潔凈，禁用混有其他化學藥品的包裝物。⑤草菇罐頭易產生酸敗質量事故，因此，工藝流程要壹氣呵成，殺菌時間與溫度必須嚴格控制。