鹽霧腐蝕試驗箱試驗
1.中性鹽霧試驗(NSS)箱溫度為(35±2)℃,濕度大於95%，減霧量為1 ~ 2ml/80cm * h，噴嘴壓力為78.5 ~ 137.3 kpa(0.8 ~ 1.4 kgf/cm2)。在鹽霧試驗箱中，用噴霧裝置噴射含(5%±0.5)%氯化鈉、pH值為6.5 ~ 7.2的鹽水，使鹽霧沈降在待測試件上，壹定時間後觀察其表面腐蝕狀態。
二、銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)是在5%氯化鈉鹽水中加入二水氯化銅使其濃度為0.26g/L，然後用醋酸調節PH值，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(參照GB/T 10125人工大氣腐蝕試驗)
三、交變鹽霧試驗是全面的鹽霧試驗(通過交變鹽霧試驗箱實現。
4.醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是通過在5%的氯化鈉溶液中加入壹些冰醋酸來制備的。1，底部加熱箱加足夠的蒸餾水或去離子水，防止加熱時箱體開裂老化。
2.在箱體上部四周的水封槽中加入適量的蒸餾水或去離子水，不能太滿，也不能太少，使箱蓋關閉時水和鹽霧不會溢出。
3.向空氣飽和器(不銹鋼桶)中加入蒸餾水或去離子水。加水前，打開(如圖1)放氣閥和飽和器加水閥。宜等水位到水位玻璃盒的4/5。當達到規定的水位時，必須關閉放氣閥，同時必須關閉飽和器加水閥。由於長時間的測試，飽和器中的水被蒸發和消耗。水位降至2/5時，應及時補水，防止加熱管因缺水而燒空，飽和器和內部加熱點元件被燒壞。
4.檢查儲水罐與工作室噴霧器之間的水管是否連接完好，將配制好的鹽溶液(壹般配制濃度為5%)加入儲水罐中。
5、檢查箱體後面的排霧管；氣管是否脫落，出口是否接下水道；管道是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。
6.在箱內設置漏鬥，檢查漏鬥與集霧器之間的連接管是否暢通、完好，以免影響鹽霧沈降的收集。
7.檢查氣源和飽和器之間的連接管道；氣源與噴頭之間的連接管是否脫落，以防止氣體溢出或供氣不足。
8.打開箱蓋，將樣品正確放置在工作室內的樣品架上(離周圍房間墻壁10%)，樣品與樣品之間保持壹定距離，使樣品的暴露表面積>；98%，然後合上蓋子。1.安裝鹽霧試驗箱內部部件:塔噴裝置、漏鬥、圓棒、V型樣品架等。
2、接通電源，接通電源，打開電源開關。
3.向壓力桶和箱內加水，待兩個微光燈熄滅後停止加水，向密封槽加水進行密封。
4.將純凈水與氯化鈉鹽以1:20的比例混合。將配制好的溶液倒入試劑測試入口(用低鹽水熄滅燈即可)。
5.所有的燈都關了之後，我們就可以打開操作、噴灑、定時開關，測試結束後再打開除霧開關。
6.根據試驗要求，該設備有兩種噴霧模式:連續噴霧模式和周期噴霧模式(T1和T2表均設置為0為連續噴霧模式，T1為間歇噴霧模式，T2為休息時間)。1.定期清潔和維護鹽霧試驗箱的壓力桶、鹽水箱和噴嘴。
2.請不要手動從壓力桶向氯化鈉溶液中加水。在加入蒸餾水之前，清潔混合溶液的量筒。
3.測試時請不要堵塞後排氣管，以免箱體壓力過大，造成箱體變形。
4.請勿將易燃易爆物品放入箱內。
5.鹽霧試驗箱後面的壓力表是2kg，前面的壓力表是1kg。出廠前，武漢尚測測試設備有限公司已經設計好了。請不要碰它。
6.如果噴淋量不足，請升高噴淋塔，如果噴淋量過大，請降低噴淋塔(收集噴淋量的標準為1~2ml/h，平均值為16小時)。鹽霧試驗機和自然環境暴露試驗的區別和聯系如下:
鹽霧試驗是壹種環境試驗，主要利用鹽霧試驗設備創造的人工模擬鹽霧環境條件來評定產品或金屬材料的耐腐蝕性能。分為兩類，壹類是自然環境暴露試驗，壹類是人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用壹種具有壹定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，用人工的方法在其容積空間內創造壹個鹽霧環境，來評價產品的耐鹽霧腐蝕性能。
與自然環境相比，其鹽霧環境中氯化物的鹽濃度可高出壹般自然環境幾倍或幾十倍。如果壹個產品樣品在自然暴露環境下測試，可能需要1年才能被腐蝕，而在人工模擬鹽霧環境下只需要24小時就能得到類似的結果。由於影響金屬腐蝕的因素很多，單壹的耐鹽霧性能不能代替對其他介質的耐鹽霧性能，所以GB/T 10125-1997標準得到的試驗結果不能直接作為被試材料在所有使用環境下的耐腐蝕性能的指導。同時，各種材料在鹽水噴霧試驗機上的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指導。盡管如此，標準中規定的方法仍可用作測試被測材料耐腐蝕性的方法。該標準規定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗中使用的設備、試劑和方法，還規定了評價試驗箱環境腐蝕性的方法。鹽水噴霧試驗機適用於評價金屬材料和塗層的耐腐蝕性。被測物體可能具有永久或暫時的耐腐蝕性，也可能不具有永久或暫時的耐腐蝕性。GB/T 10125—1997標準中的中性鹽霧試驗適用於金屬及其合金、金屬塗層、有機塗層、陽極氧化膜和轉化膜。醋酸鹽霧試驗和銅加速醋酸鹽霧試驗適用於銅+鎳+鉻或鎳+鉻的裝飾塗層，也適用於鋁的陽極氧化膜。
GB/T 2423.18-2000電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗Kb:鹽霧、交變(氯化鈉溶液)
GB/T2423.17_2008電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka:鹽霧DIN50021描述了鹽霧腐蝕性試驗的儀器和腐蝕劑必須滿足的要求，以驗證與鹽霧試驗相同的環境在基本標準下的所有實例中均可重現。本標準與樣本、測試持續時間或結果評估無關。除非另有規定，標準中列出的三種方法應被視為任何單個示例中的主要方法。本標準中對試驗的描述適用於防腐系統的有效性和缺陷的快速發現。它不適用於由比特定基質金屬堿性更強的金屬制成的塗層的測試，盡管在本例中，基質受到連接塗層的保護。該試驗是DIN 50900第三部分中的催化腐蝕試驗，被測零件不直接提供信息。同樣，由於試驗中的腐蝕影響可能與使用中可能出現的實際情況有所不同，同時也包括了隨之而來的不同腐蝕過程，因此只有在條件足夠接近的情況下，才能對不同防腐系統的性能進行相互比較。