H551剝離機操作時要註意寫什麽和壹些安全事項。
示意圖
工人
順序操作步驟的技術質量要求。關於使用工具的說明
安全警告:
過高的電壓會損壞機器。
當機器切割和剝線時，滾輪正在旋轉。不要將手和手指放入或觸摸旋轉的滾筒。
觸碰帶電位置會帶來危險！只有專業人員才能打開蓋子進行維修。
當操作人員調整刀架或刀片時，請關閉電源，不要將手或手指伸入刀片室內。
1
操作程序
1.1啟動:插入電源，打開電源開關。此時液晶屏亮起，排氣扇開始運轉。內六角扳手
1.2線引入線:
1.2.1根據導線的粗細和硬度，參照圖1確定導線的更直方式；
1.2.2根據導線粗細選擇φ 2、φ 3、φ 4、φ 5、φ 6導管中的壹種，直徑應比導線直徑大0.5-1.0mm。具體更換方法請參考手冊中的零件更換部分。
1.2.3在φ 4、φ 6、φ 8中選擇合適的左導線套管，在φ 3.5、φ 5.5、φ 7.5中選擇合適的進線導線套管；
1.2.4選擇網布或橡膠輥，比較適合加工精細或對導體表面要求高的地方；
1.2.5調整滾輪的間隙略小於導線外徑，以控制滾輪對導線的最大壓緊程度，保護導線；間隙由左右間隙調整，向上間隙增大，否則減小；
1.2.6調節壓力調節旋鈕，保證滾輪與導線的摩擦力；水平拉出壓力調節旋鈕，旋轉適當角度後再水平推動。機器左側旋鈕逆時針旋轉後摩擦力增大，右側反之；
1.2.7檢查刀片使用情況後，將鋼絲從矯直機導絲管邊緣穿過；
1.2.8按下參數設定鍵開始數值輸入。
1.2線引入線:
1.2.1根據導線的粗細和硬度，參照圖1確定導線的更直方式；
1.2.2根據導線粗細選擇φ 2、φ 3、φ 4、φ 5、φ 6導管中的壹種，直徑應比導線直徑大0.5-1.0mm。具體更換方法請參考手冊中的零件更換部分。
1.2.3在φ 4、φ 6、φ 8中選擇合適的左導線套管，在φ 3.5、φ 5.5、φ 7.5中選擇合適的進線導線套管；
1.2.4選擇網布或橡膠輥，比較適合加工精細或對導體表面要求高的地方；
1.2.5調整滾輪的間隙略小於導線外徑，以控制滾輪對導線的最大壓緊程度，保護導線；間隙由左右間隙調整，向上間隙增大，否則減小；
1.2.6調節壓力調節旋鈕，保證滾輪與導線的摩擦力；水平拉出壓力調節旋鈕，旋轉適當角度後再水平推動。機器左側旋鈕逆時針旋轉後摩擦力增大，右側反之；
1.2.7檢查刀片使用情況後，將鋼絲從矯直機導絲管邊緣穿過；
1.2.8按參數設定鍵開始數值輸入；
1.3數值輸入:
根據前端全剝、前端半剝、總長度、後端半剝、後端全剝、進給率、
進入工具提取量、總數和捆綁鍵的數字輸入界面(如下圖所示)，使用數字鍵盤09和小數點輸入所需的各種數據。
A.前端的全剝離長度
按下前端去廢鍵並輸入所需的值。例如前端剝線長度為5.5mm，依次按操作面板上的數字鍵5.5，然後按回車鍵。
b、前半部分脫模長度:
按下前半剝皮並輸入所需值。例如，如果前剝皮長度為3.0毫米，依次按下操作面板上的數字鍵3，然後按下Enter鍵。如果前半部去廢設定為零，則自動判斷為全去廢。
c、切線總長度:
按下總長度後，輸入所需值，如切線長度200.0mm，依次按面板上的數字鍵200，然後按回車鍵。
d、後半脫模長度:
按下後端半剝按鈕，輸入所需值。例如後端剝皮長度為3.0mm，依次按操作面板上的數字鍵3，然後按回車鍵。如果後端半去廢設置為零，則自動判斷為全去廢。
E.後端的完全剝離長度:
按後端去廢並輸入所需的值。例如後端剝線長度為5.5mm，依次按操作面板上的數字鍵5.5，然後按回車鍵。
f、進料:
按下所需的進給值。進給量由線芯的直徑決定。線芯較細時進給量較小，線芯較大時進給量較大。
如果在線材加工過程中線芯被劃傷，應增加進給值，如果在線材加工過程中絕緣皮無法剝離，其值不需要減少。
g、刀具退刀量:
皮膚越大，退刀量越大；壹條或幾條螺紋被拉長，應增加退刀量。
1.4設置:
1.4.1 F鍵是特殊功能鍵；
當線直徑不同時，需要重新設置切割速度。
根據以下按鍵順序進行設置:
F1+1鍵+切割時的切割速度(* * *從0到9共有十個可調檔位，0檔速度最低，9檔速度最高。根據不同的線材，確定不同的加工速度。更細的線可以選擇更高的速度，反之亦然。
F1+2鍵+線速度(* * *從0到9共有十個可調檔位，0檔速度最低，9檔速度最高。根據不同的線材，確定不同的加工速度。更細的線可以選擇更高的速度，反之亦然。
註意:每次設定後，需要先剝壹片，測量其長度是否與設定壹致，並做適當調整，使之符合實際情況。
技術參數:1。切線長度:0.5毫米-9999.9毫米
2.剪切誤差:(0.5+0.002x切線長度)mm。
3.剝離長度:0.5毫米-39.9毫米(根據導體和絕緣類型)
4.線材加工範圍:0.3 mm2～2.5 mm2
5.工作電源:交流220v 10%，50/60hz。