壹種豆漿制作方法
是豆漿嗎？如下所示:
豆漿的生產過程:
泡適量的黃豆，比較脆，正在研究中。
研磨時，右邊的蛋白質組被充分破壞，使蛋白質得到最大程度的溶解。泡水最好是軟水。
用水量是原來黃豆的3倍，水溫60℃，時間5。
小時水溫80℃，65438±0-2。
小時
b
大豆脫皮:大豆脫皮壹般可以在浸泡前或濕法脫皮，即浸泡前進行。
浸泡後的大豆皮。大豆通過去皮，可以減少土壤中帶入的耐熱菌，改善豆漿的風。
口感，限制起泡，縮短脂肪氧合酶的鈍化時間，降低產品在儲存過程中蛋白質的熱量。
變性，防止非酶褐變，賦予豆奶制品良好的色澤。
c
制漿滅酶:大豆中的脂肪氧合酶活性高，能催化氧分子氧化脂質。
胖中順-1.4E-
不飽和脂肪酸和二烯的脂肪酸酯產生過氧化物。當大豆的細胞
破壁後，脂氧合酶只需少量水就能與大豆中的亞油酸和羥肟酸反應。
底物反應時發生氧化降解，產生明顯的豆腥味。方式是:
打漿滅酶采用熱磨法:將浸泡過的大豆瀝幹浸泡水，加入開水打漿。
並保持高於80℃的溫度10-15分鐘，使脂氧合酶徹底(見圖1)。泥漿
細度在90%以上的固體應通過150。
網狀屏幕。
d
分離脫氣:分離豆漿，使漿液與豆渣分離。豆漿通過熱漿離心分離。
分離，可以降低漿料的粘度，有助於分離。分離壹般控制在豆渣的含水量為85%
下去。
真空脫氣主要是最大限度的去除豆漿中的異味物質。通常分兩部分完成，
道德把豆漿加熱到140。
-150
然後將熱漿料快速引入真空冷卻室，對過熱漿料進行處理。
豆漿抽真空時，豆漿中的異味物質隨水蒸氣迅速排出。真空脫氣後，物料溫度
溫度下降到大約75-80℃。
e
豆奶制備:
根據產品配方和標準要求，豆奶、甜味劑、植物油、
乳化劑、鈣強化劑、香料等。充分攪拌和混合，並調整到規定的濃度。
植物油的添加量為成品的1。
%，壹般用精煉大豆油。甜味劑通常使用白糖，
添加量為成品3。