如何手工紡繭
需要工具:蠶繭、大鐵鍋、熱水、紡車、紡錘、筷子。
蠶繭手工繅絲法(* * *要求11步)；
1.燒開壹個裝滿水的大鐵鍋。首先，把蠶繭放入沸水中。
2.然後用大網勺等工具在熱水中不斷攪動蠶繭，直到蠶繭隨著水的翻滾越來越軟。
3.等鍋裏的水變黃了(蠶蛹湯)，就可以拿起來放在旁邊幹凈的熱水盆裏。
4.在旁邊幹凈的熱水盆裏泡幾分鐘。註意把蠶繭壓到水底，不要讓蠶繭浮在水面上。
5.用筷子在水中朝壹個方向用力攪拌，可以把散落在水中的絲頭纏繞起來，向上拉可以把絲抽出來。
6、抽絲過程的力度不能太大，否則會把絲拉斷。
7.在下圖所示的退料臂上掛壹個線頭。
8.聚集的絲頭卷繞在下壹個錠子上。
9.另壹個工人用壹個大紡車帶動紡錘，把所有的絲線纏繞在壹起。
10，錠子上的粗絲線還散落著，需要用小紡車重新纏繞。
11.小心翼翼地纏繞在小錠子上的絲線如下圖，吐絲工作完成。
第二，機械繅絲法現在是用自動繅絲機完成的。
自動繅絲機的工作原理與手工繅絲相同，只是手工操作(如繅絲、整理、添加、去蛹、取繭等。)都被機械運動所代替，繅絲方式是自動控制的。
自動繅絲機的結構主要由傳感器、探絲機構、給繭器、接絲器、烘幹裝置和絡絲裝置組成；
①感知器:能在絲線掉落或生絲變細時，及時測量並發出信號給蠶繭添絲。根據控制量的不同，感知器壹般可以分為兩種:固定粒子感知器和固定纖維感知器。固定粒子傳感器以細絲的數量為被控量，而固定纖維傳感器通常以細絲通過傳感器時產生的摩擦力為被控量。
(2)探測機構:將傳感器發出的信號正確、及時地傳遞給給繭機。壹般可以通過給繭機直接進行探繭，也可以通過探繭凸輪進行機械傳動。
(3)加繭機:收到傳感器請求加絲的信號後，完成加繭絲動作。壹般用撈繭機構從儲存壹定數量正常繭的容器中撈出繭，將添加的繭放入繅絲罐，將絲交給接絲工。
④分選機:從新老非蠶繭的繭面上獲取蠶絲，然後加工成壹個蠶繭。絡筒機上的每個筒管沿筒管槽做旋轉前進運動，並來回擺動，使筒管掃帚摩擦蠶繭，從而得到筒管。
⑤捕集器和分離器:將落繭和蛹襯收集在繅絲槽中，輸送到分離器並加以區分，將落繭輸送到繅絲槽進行復絲，蛹襯送至蛹襯板。
擴展數據:
蠶繭質量檢驗；
收繭必須按照驗繭標準定繭，分級定價。
蠶繭質量壹般用以下價值標準衡量:
①絲量值主要指產絲量和鮮繭產絲量。
(2)繅絲價值，包括與繅絲生產效率有關的繅絲率和繅絲長度。
③蠶絲質量值，包括繭絲纖度、粗細差和繭絲性能。
④群值是指同批繭之間各性狀的均勻性和該批繭的數量。
這四個價值構成了繅絲業生繭的商品價值。裝繭率高、松弛性好、長絲、出絲率高的繭都是優繭。此外，繭色白、光澤正常、繭形均勻也是優質繭的重要標準。
以上標準的檢驗壹般可通過幹殼量檢驗和繅絲檢驗來確定。
蠶繭幹燥與儲藏利用熱能殺死鮮繭中的蛹，烘烤成幹繭，同時保持繭質，防止黴變的技術和管理過程。烘繭，俗稱烘繭。
除了及時殺死蠶蛹，防止羽化和繭層蒸黴外，主要是除去鮮繭中的大部分水分，特別是對幹蛹。鮮繭層含水率約為11% ~ 13%，蛹含水率約為74% ~ 79%，烘烤至15%左右為宜。如果太幹燥，繭層絲膠的親水性會降低，導致松弛不良。
蠶繭幹燥過程分為三個階段:預熱階段、恒速幹燥階段和減速幹燥階段。幹燥方式壹般采用烘繭爐和烘繭機。此外，還使用真空幹燥、紅外線幹燥、微波幹燥和核輻射幹燥。
烘房內熱風的溫度、濕度和流量應與蠶繭幹燥各階段的工藝要求相適應。溫度壹般控制在110 ~ 120℃，風速由快至慢逐漸調整。
幹繭冷卻後，包裝入庫。蠶繭倉庫應建在幹燥高的地方，防潮、密閉、通風，防止黴變和蟲鼠損害。
損害幹繭的黴菌主要有三種:曲黴、青黴、木黴，在潮濕的環境中容易傳播，導致蠶繭黴變。
因此，倉庫內的相對濕度應控制在60% ~ 70%的範圍內。繭倉的主要害蟲有糯米、竹蓀、棉鈴蟲，儲存前需用化學藥劑殺滅。
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