手繪馬鈴薯澱粉顆粒
馬鈴薯澱粉的特性:澱粉根據提取對象的不同，可分為玉米澱粉、豆類澱粉、馬鈴薯澱粉和谷物澱粉。馬鈴薯澱粉是馬鈴薯澱粉的壹種，因其特殊的品質而特別受到青睞。馬鈴薯澱粉是壹種優質澱粉，具有壹系列獨特的性質。它具有其他澱粉無法替代的獨特品質和功能。
1.由於馬鈴薯澱粉顆粒比其他澱粉顆粒大，粘度高，可以制備高稠度的糊，這使其在工業應用中的質量和檔次遠遠高於其他澱粉。
2.馬鈴薯澱粉的支鏈澱粉的分子量高於大多數其他澱粉，可以產生優異的柔性膜。它是制備陽離子澱粉的最佳原料，因為在生產過程中其粘度和成膜性下降最小。
3.馬鈴薯澱粉含有天然磷酸基團。雖然馬鈴薯澱粉中也含有直鏈澱粉，但由於其支鏈分子量較大，磷酸基團的取代，馬鈴薯澱粉糊很少出現凝膠或變性。因此，它能很好地延長添加了它的產品的保質期，在食品、日化等行業廣泛用作穩定劑。
4.土豆澱粉味道溫和，無刺激性。它不像玉米和小麥澱粉那樣有典型的谷物味道。所以是食品添加劑的最佳選擇。目前世界上任何壹個名牌食品都不會選擇其他澱粉作為添加劑。
馬鈴薯澱粉生產技術。傳統生產技術:
新土豆(馬鈴薯)洗凈，去芽眼，去表皮，稱重，取土豆200克，切絲，放入1000 ml水中15分鐘至30分鐘，稍涼，然後用四層紗布過濾，取濾液補水至1000 ml！這種使用馬鈴薯澱粉的方法應根據需要制作並用於種子生產。
將去皮的土豆打成細漿，放入容器中，加入水，混合均勻後用四層紗布過濾2-3次，濾液自然沈澱，沈澱後除去上清液，然後將所得澱粉薄薄地鋪在玻璃板上晾幹。最後將充分幹燥的澱粉密封在容器中，以便以後需要制種時隨時取用。種子生產時，稱取20克澱粉，加入1000毫升水。該方法制備的馬鈴薯澱粉營養成分幾乎不被破壞。
二、小規模生產過程:
1.洗磨:土豆的清洗過程是在洗衣機裏進行的。去除土豆表面附著的泥、石子、莖葉、泥砂等雜質。用水量是原材料的5倍左右。洗完後，送到粉碎機處理。使用的研磨機有兩種:齒板式和錘擊式。
2.篩選:將磨碎的馬鈴薯泥進行篩選。傳統的方法是用平板振動篩，現代馬鈴薯澱粉廠采用離心篩。篩分過程中要加水洗滌，篩下物為澱粉乳，篩上物進行第二次篩分回收部分澱粉，洗滌後的澱粉渣可作為飼料使用。
3.流槽的分離和清洗:來自篩選段的澱粉乳首先在流槽中與蛋白質等雜質分離，然後在清洗槽中清洗。含澱粉的黃漿水從流槽中分離出來，送到流槽中回收澱粉，然後通過清洗流槽得到二次澱粉。
4.脫水幹燥:澱粉洗凈後，含水量很高，必須用離心機脫水，得到含水量為45 {BF}的濕澱粉，再用空氣幹燥器幹燥，得到平衡含水量為20 {BF}的幹澱粉。
三、大規模生產過程:
大規模馬鈴薯澱粉的生產工藝與小規模生產工藝基本相似，其工藝流程為:馬鈴薯-水力輸送-清洗輸送-二次清洗-清洗、去石提升-粉碎、分離-除砂-濃縮精制-真空脫水-氣流幹燥-成品包裝。
1、清洗工藝及設備:主要是去除材料外皮的沈澱物，洗去材料根部的皮。去石清理機是去除物料中的硬質雜質。清洗用於生產澱粉的原料是保證澱粉質量的基礎。清洗越幹凈，澱粉質量越好。輸送是將物料轉移到下壹道工序，往往同時具有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有:水力流槽、螺旋洗漿機、斜鼠籠洗漿機、槳式洗漿機、去石給料洗漿機、(平)鼠籠洗漿機、轉鼓洗漿機、刮板輸送機等。根據土壤和材料的特性，可將其中壹些組合起來，以滿足高清潔度和方便運輸的要求。
2.原料粉碎及設備:粉碎的目的是破壞物料的組織結構，使微小的澱粉顆粒得以解體，順利與塊根分離。
粉碎的要求是:
(1)盡可能使材料的細胞破碎，釋放出更多的遊離澱粉顆粒；
(2)容易分離。我們不希望皮渣太細，不利於澱粉與其他成分的分離，增加細渣分離的難度。
3.篩分技術與設備:澱粉提取又稱漿渣分離或分離，是澱粉加工的關鍵環節，直接影響澱粉提取率和澱粉質量。粉碎後的物料為細纖維，體積比澱粉顆粒大，膨脹系數也比澱粉顆粒大，比重比澱粉顆粒輕。
4.洗滌工藝及設備:澱粉的洗滌和濃縮由澱粉旋流器完成，分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。篩分後，澱粉漿先通過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，最終達到產品質量要求。該設備配有壹套完整的自動控制系統，采用優質旋風管和優化的排氣方案，可使最後壹個旋風分離器排出的澱粉乳濃度達到23Be '，是澱粉洗滌設備的理想選擇。
5、澱粉脫水:馬鈴薯澱粉常用真空吸濾脫水機。可實現自動加料、自動脫水、自動清洗。
6.澱粉幹燥:空氣幹燥機是在空氣流動過程中，利用高速熱風使濕澱粉懸浮並幹燥。具有傳熱系數高、傳熱面積大、幹燥時間短的特點。
7.澱粉冷卻、過篩、包裝:幹燥後澱粉溫度高。為了保證澱粉的粘度，需要在幹燥後快速冷卻澱粉。冷卻後的澱粉進入成品篩，在保證產品細度和產量的前提下，進入最後的包裝工序。
小廠生產的澱粉渣不經幹燥直接用作飼料，大廠生產的澱粉渣多經幹燥。為了節省熱能消耗，可以用壓機脫水，然後用空氣幹燥器幹燥。
馬鈴薯澱粉的新用途:壹是肉制品的首選；
在肉糜制品中添加澱粉後，對改善制品的保水性和微觀結構有明顯的作用。這壹過程是由加熱過程中澱粉的糊化引起的。【1】鮮肉含有72 {BF}-80 {BF}的水分，其余大部分固形物是蛋白質。肉制品加熱時，蛋白質由於變性促進了結合水的能力，澱粉可以吸收這部分水分，糊化，形成穩定的結構。與其他澱粉相比，馬鈴薯變性澱粉的糊化溫度更低，產品中蛋白質變性和澱粉糊化幾乎同時進行，內部不會形成小的“水糖”。
改性馬鈴薯澱粉具有高溶脹度和強吸水能力。在加熱過程中，肉蛋白受熱變性，形成網狀結構。由於網格中的部分水分結合不緊密，被澱粉顆粒吸收固定，使澱粉顆粒柔軟有彈性，起到粘附和保水的雙重作用。添加馬鈴薯變性澱粉的肉制品在長時間儲存和低溫冷藏時，質地均勻細膩，結構緊密，富有彈性，切面光滑，新鮮適口，保水性強。
二、醬料的優秀增稠劑:
變性澱粉作為壹種良好的增稠劑，廣泛應用於醬料中，可以降低生產成本。同時由於醬料質量穩定，可以長期存放不分層，使產品看起來有光澤，口感細膩。
醬類產品大多含鹽量高，所以PH值變化大，壹般需要高溫消毒，並伴有中到強烈的攪拌或均質；鑒於各種醬料在質地、酸度、乳化效果等方面的不同要求，變性澱粉的選擇和使用尤為重要。
馬鈴薯變性澱粉的糊化溫度低，可減少高溫造成的營養和風味損失，氣味溫和，不會影響產品的原有風味；透明度高，可以給醬料很好的外觀；篩分的小顆粒產品可以提供非常光滑的表面。同時，馬鈴薯變性澱粉具有良好的抗老化性、抗剪切性、耐高溫性和低PH值性，能有效防止醬類產品的凝固和脫水，並在壹定程度上增加乳化效果。在醬類產品中，馬鈴薯變性澱粉不僅可以作為增稠劑，還可以賦予產品特定的質地和口感。還可以用特制的馬鈴薯變性澱粉來改善醬油的流變性，從而增強醬料的附著性和掛壁感。