差壓膨脹機的操作過程
膨脹機1的操作規則。啟動前和停止後的註意事項1。檢查所有部件，特別是連接螺釘、地腳螺栓、電機底座與機架之間的連接螺栓、膨脹腔與機架之間的螺栓連接是否松動。2.手動旋轉主軸，此時膨脹腔內不應有摩擦聲。3、啟動餵料螺旋，檢查其無級高速性能，要求正常運轉。4.啟動機器前，檢查並清潔水路和氣路。所有的過濾器都需要清洗。5.啟動前檢查電控部分接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否可靠。6、停機後必須戴上高溫手套，迅速取下卸料模，並立即趁熱清理幹凈。啟動主電機清空膨脹腔內積聚的物料。玉米膨化時，要加入黃豆粉沖洗腔內的物料。7、卸機時註意安全，前方不能站人，避免膨脹機腔內殘余壓力造成的危險。8.設備正常運行後，不允許隨意停機。二、開機1，開機前檢查緊固件，不得有松動現象。2.保證蒸汽和水的正常供應。3.確保電源和電器正常。4.打開蒸汽閥，以大約100度的溫度預熱膨脹室。5.啟動設備:啟動調節器和進料螺旋鉆。當有物質流出空調時，開始向空調添加蒸汽。物料調質後，啟動主電機，向膨脹腔內加入少量水，同時將物料送入膨脹腔內。物料擠壓時，調整產品的膨脹效果和水分。三。關機1。生產告壹段落後(即原料倉還有物料)，停機順序為:進料絞龍，調質器。然後當電控櫃上的主機電流指示值變為空載電流值時，停止主電機和油泵電機(玉米膨化時，要向第壹個膨化腔的旁通進料口餵入25公斤左右的大豆粉，以清理膨化腔內殘留的玉米料，然後停止主電機，防止機器堵塞)， 然後迅速拆下尾部膨化腔進行清洗，清洗後在主軸內壁和螺桿頭塗上油脂(飼料用油脂)。 2.當看到料倉上的料位指示器指示料位已經達到最低位時，開始準備停機。此時，不要停止進料螺旋鉆和護發素。當主機電流降至空載電流時，停止進料螺旋鉆和調節器。4.操作順序1。大豆膨化時，膨化腔進口端的兩段為單螺桿頭，出口端的三段為雙螺桿頭。首先在夾套中加入蒸汽將膨脹腔預熱到100度左右，擰緊尾節膨脹腔上的堵頭，然後松開3-4圈。擰緊螺旋塞，固定螺旋塞，然後進料。通過控制餵料絞龍的無級高速機構，餵料速度由慢到快，大豆粉從螺旋塞孔噴出後就進入正常生產。通過配置不同直徑的螺旋塞，可以獲得不同產量和細度的大豆粉。通過配置不同直徑的錐形壓環，第四段(出料端)膨脹腔的指示溫度為130-65430。建議用於粉碎大豆的粉碎機的篩網直徑為3-4。
2.膨化粉狀飼料時，膨化腔內的擠壓螺桿均為單螺桿頭。向夾套中加入蒸汽，將膨脹室預熱到大約80度。粉末進入膨脹機和蒸汽後的含水量約為65438±08%，必須在進料調質器中完成。進給速度由小到大由無級調速機構控制，主電機電流表讀數不得超過主機額定電流，防止電機過載燒毀。膨化粉狀物料時，應通過配置不同直徑的錐形壓環，將出料端膨化腔的溫度控制在合適的水平。五、維修保養1。在維修和維護期間，將機器現場控制開關轉到停止狀態。2.每班結束後應對設備內外進行清洗，特別是膨脹腔內不得滯留物料，以免冷卻結塊後難以清洗。3.註意經常清洗膨脹腔主軸大皮帶輪，不要積太多灰塵，否則會使皮帶輪不平衡，引起膨脹腔振動。4.膨脹腔的主軸承采用潤滑油潤滑，進料調質器的軸承及其傳動裝置和其他軸承部件采用潤滑脂潤滑。5、主軸承必須定期更換新油，工作250小時，全部換新油。6.每48小時潤滑壹次其他軸承部件。7.蒸汽調節器上的鏈傳動機構應經常潤滑。8.減速器中的機油應控制在標定的油位上，工作250小時後更換新油。9.拆下螺釘頭，不要再敲了。10，始終保持膨脹機及其周圍的清潔。
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膨化機操作規程
膨化機操作規程
壹、啟動前和停止後的註意事項
1.檢查所有部件，特別是連接螺釘、地腳螺栓、電機底座與機架之間的連接螺栓、膨脹腔與機架之間的螺栓連接是否松動。
2.手動旋轉主軸，此時膨脹腔內不應有摩擦聲。
3、啟動餵料螺旋，檢查其無級高速性能，要求正常運轉。
4.啟動機器前，檢查並清潔水路和氣路。所有的過濾器都需要清洗。
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5.啟動前檢查電控部分接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否可靠。
6、停機後必須戴上高溫手套，迅速取下卸料模，並立即趁熱清理幹凈。啟動主電機清空膨脹腔內積聚的物料。玉米膨化時，要加入黃豆粉沖洗腔內的物料。
7、卸機時註意安全，前方不能站人，避免膨脹機腔內殘余壓力造成的危險。
8.設備正常運行後，不允許隨意停機。
第二，開機