裝訂機的機械維護
檢查曲軸是否缺油。如果是，必須用浸漬法給曲軸上油。通常是壹根小棍蘸上油，慢慢滴在軸上。不能倒流入皮帶進給軌道，碰到皮帶會打滑，不會關緊皮帶，拉緊皮帶。如果在啟動過程中發現任何異常現象，如聲音大、振動大、有異味等，如果自己無法發現，應停止自動捆紮機，叫修理工來處理，以免損壞內部零件。此外，還提供真空包裝機、裝訂機、收縮機的使用和維護。在捆紮帶生產過程中，由於受來料密度、設備故障和人為因素的影響，捆紮帶制造後規格不穩定，經常出現以下情況:厚薄不均、寬度不均、表面粗糙。以至於膠帶無法扣緊，膠帶無法扣緊，在包裝過程中膠帶被卡住。它直接影響生產的進度和包裝組的停機率。上面通常的處理方法是檢查是設備還是皮帶。確認是皮帶的時候，如果厚薄不均，寬窄不均等。，是捆綁帶的質量問題。不合格的短節要剪掉，不要用。在試打中，如果皮帶能打但不緊，調整捆紮機上的彈性按鈕，直到調整後的皮帶符合技術標準。
捆紮機的捆紮帶質量不穩定也會導致送帶困難，或者無法直接送帶，甚至造成捆紮帶堵塞。如果大部分磁帶不符合質量標準，那麽就換壹盤新的進行試聽。生產中，煙包不打直接運行，或者其中壹個不打。檢查光電管和反射器是否對齊，如果不對齊，請對齊。如有損壞，應通知電工更換。煙包到了應該紮的位置，就不應該紮了。處理方法是檢查電烙鐵的溫度調節器是否在所需的溫度位置，通常溫度為300C C，可根據環境溫度在正負10C之間適當調節。
裝訂機溫度過高，熨燙後容易斷，溫度過低，不粘皮帶。檢查皮帶送料軌道是否松動。壹般如果螺帽脫落，皮帶進給軌道會導致皮帶側滑，達不到標準位置，導致無法打皮帶。卡帶也是很常見的問題。在引導過程中，由於操作不當或磁帶不合格，磁帶會卡在進帶導軌中。因此，需要拆下送帶軌道旁邊的擋帶板，取出卡在裏面的膠帶，用壓縮空氣吹凈剩余的捆綁帶和灰塵。
平靜平穩地更換捆綁帶。當捆紮帶夠2-3捆時，將捆紮帶從捆紮帶架上取下放在壹邊，這樣有利於有壹定的時間更換新的捆紮帶而不影響正常生產。換完之後，按順序放上磁帶，把前壹盤磁帶的剩余部分放完，壹般以最後壹盤為準。厲行節約，杜絕浪費。然後換上新表帶，完成換表帶過程。更換新皮帶時，會出現松緊不均勻的情況，應及時調整松緊按鈕，直至符合工藝標準。適度調整捆綁帶，太緊容易綁帶，太松不符合工藝要求。必須調整到符合工藝標準，保證放帶成功率。