數控車床如何保養？
(1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
數控設備的操作人員應嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術和業務素質是影響故障發生頻率的重要因素。機床發生故障時，操作人員應註意保持現場，向維修人員如實說明故障前後的情況，以便分析診斷故障原因，及時排除。
(2)防止灰塵和汙垢進入數控裝置內部。
機加工車間的空氣中通常有油霧、灰塵甚至金屬粉末。它們壹旦落在數控系統中的電路板或電子器件上，很容易造成元器件之間的絕緣電阻降低，甚至導致元器件和電路板的損壞。在夏季，有些用戶為了使數控系統長時間超負荷工作，打開數控機櫃的門散熱。
檢查數控機櫃上的冷卻風扇是否正常工作。每半年或每季度檢查壹次風道過濾器是否堵塞。如果濾網上的灰塵堆積過多，沒有及時清理，數控櫃內的溫度就會過高。
80年代以前生產的數控機床，大多配有光電紙帶閱讀機。如果磁帶讀取部分被汙染，將導致讀取信息的錯誤。因此，必須按規定維護光電讀數器。
DC電機電刷的過度磨損會影響電機的性能，甚至導致電機損壞。因此，應定期檢查和更換電機電刷。數控車床、數控銑床、加工中心每年應檢驗壹次。
通常，在CNC系統中為CMOS RAM存儲設備提供可充電電池維護電路，以確保當系統不通電時可以維護其存儲器的內容。壹般情況下，即使沒有過期，也要每年更換壹次，以保證系統的正常工作。更換電池應在數控系統的供電狀態下進行，以防止RAM中的信息在更換過程中丟失。
當備用印刷電路板長期不使用時，應定期安裝在數控系統中運行壹段時間，以防損壞。
定期調整主軸傳動皮帶的松緊度，防止皮帶打滑造成的轉動損失；檢查主軸潤滑恒溫油箱，調整溫度範圍，及時補油，清洗過濾器；主軸中的刀具夾緊裝置長期使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊。需要及時調整液壓缸活塞的位移。
定期檢查和調整螺旋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否松動；如果螺絲保護裝置損壞，應及時更換，防止灰塵或碎屑進入。
禁止將超重和過長的刀具裝入刀庫，以免機械手換刀時刀具掉落或刀具碰撞工件和夾具。經常檢查刀庫復位位置是否正確，檢查機床主軸刀點位置是否到位，並及時調整；開機時，刀庫和機械手要空轉，檢查各部分工作是否正常，特別是行程開關和電磁閥能否正常工作。
定期清洗或更換各種潤滑、液壓和氣動系統的過濾器或子過濾器；定期檢查液壓系統的油質，添加和更換液壓油；定期排出空氣壓力系統配水過濾器中的水。
定期檢查和校正機床的水平和機械精度。校正機械精度有兩種方法:軟方法和硬方法。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置修正等。硬方法壹般在機床大修時進行，如刮軌、滾珠絲杠螺母副預緊、反向間隙調整等。
數控設備是壹種自動化程度高、結構復雜的先進加工設備。要充分發揮數控設備的效能，必須正確操作，精心維護，確保設備的正常運行和高利用率。它集機、電、液於壹體，所以數控設備對維修人員要求較高。除了文中提到的日常維護外，還應根據具體數控設備的詳細操作說明書進行專門維護。
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